Waxing bukan hanya komponen penting dari produktivitas tinggi peternakan lebah, tetapi juga jaminan kesehatan koloni lebah. Ini adalah bahan baku lilin berkualitas baik yang dapat mencegah parasit dan penyakit memasuki sarang. Dan sekarang lebih terinci.
Nah, siapa yang membangun itu!
Mungkin sisi paling menarik dari kehidupan keluarga lebah adalah pembangunan sarang lebah. Selama pembentukan, pemulihan atau perluasan sarang, lebah mulai berfungsi di bagian bawah perut, dan keluarga membangun kembali sel-sel baru. Menurut statistik, satu keluarga lebah menghasilkan hingga 7 kg lilin per musim. Dalam perlebahan budaya, lilin buatan digunakan untuk mengaktifkan dan mempercepat proses. Ini memungkinkan kita untuk memecahkan sejumlah besar masalah yang sering dihadapi peternak lebah dari abad yang lalu. Keuntungan yang tidak terbantahkan meliputi:
- Lebah membangun kembali hanya sarang madu vertikal lurus.
- Jumlah sel drone berkurang secara signifikan.
- Jumlah dan kualitas induk lebah yang bekerja dan, akibatnya, hasil komersial madu meningkat.
Johannes Mehring dianggap sebagai penemu dasar buatan untuk membangun sarang lebah.
Sejarah penciptaan
Pada tahun 1857, seorang peternak lebah Jerman dari Frankenthal, yang mengawasi wanita secara cerdik menggunakan setrika wafel untuk membuat cetakan dan membuat kue berikutnya, terbersit gagasan untuk menggunakan teknologi serupa untuk membuat lilin dengan tangan mereka sendiri. Setelah membuat perangkat yang sama dari dua papan, Johannes mengatur segala sesuatunya pada aliran, secara mandiri mencetak volume lembaran lilin datar yang ia butuhkan.
Empat tahun kemudian, S. Wagner meningkatkan produk-produk Mehring. Dia menemukan cara untuk meletakkan pada lembar itu gambar dasar dinding untuk sarang madu di masa depan, yang secara signifikan mengurangi waktu penyetelan dan energi yang dihabiskan oleh lebah. Wagner digunakan untuk rol dasar ini dengan tekstur yang sesuai. Lembaran lilin menjadi lebih kuat, tetapi masih sangat kasar. Pada dekade berikutnya, beberapa penemu segera mengusulkan gulungan mereka sendiri untuk produksi lilin.
Dari kerajinan tangan ke industri
Pada tahun 1876, upaya bersama pengusaha Amerika A.I. Ruth dan insinyur luar biasa A. Washburn memungkinkan mereka untuk membuat mesin rolling yang praktis sempurna. Pilihan produksi alternatif bisa jadi adalah penggunaan mesin cetak. Tetapi mekanisme Given yang dikeluarkan pada tahun yang sama tidak menerima distribusi luas. Sedikit lebih sukses adalah pers Ritsche dengan matriks untuk lilin, yang, meskipun dalam permintaan yang baik di pasar Eropa, tetapi memiliki kelemahan yang signifikan - lilin secara bertahap terakumulasi di bagian bawah sel.
Hampir sampai akhir abad XX, metode utama produksi lilin adalah kusam: papan tipis secara bergantian direndam dalam massa lilin leleh, kemudian dalam air dingin. Untuk mendapatkan ketebalan lembaran yang seragam, papan harus diputar. Akhirnya, pada tahun 1895, sebuah mesin dirancang (oleh E. B. Weed), menggulung lembaran lilin dengan panjang berapa pun dengan ketebalan idealnya sama di pintu keluar.
Peralatan modern
Produksi lilin saat ini adalah siklus teknologi tinggi lengkap yang mencakup beberapa operasi - dari pembersihan menyeluruh bahan baku hingga pengemasan produk jadi.
Pertama-tama, bahan baku yang masuk (tanah, mati, limbah) dipisahkan dari kotoran. Setelah digiling dan dipanaskan sampai meleleh, massa panas dituangkan melalui saringan ke dalam tangki penyimpanan. Setelah mengendap dan memisahkan kotoran yang ditangguhkan, proses persiapan diselesaikan dengan memanaskan lilin sampai 120 ° C. Ini diperlukan untuk menghancurkan parasit dan patogen.
Langkah selanjutnya adalah mendapatkan pita lilin halus. Massa cair pada suhu 75-80˚˚ diumpankan ke permukaan drum berputar yang didinginkan dengan air mengalir. Pelat lilin yang diperoleh (ketebalan sekitar 5 mm) dipisahkan dari permukaan menggunakan pisau khusus dan dikirim untuk penggulungan lebih lanjut. Menyesuaikan kecepatan sudut drum dan suhu pendingin, bahan yang dihasilkan diputar beberapa kali. Outputnya adalah selotip halus dengan ketebalan 1 hingga 1, 5 mm. Dalam bak penerima yang diisi dengan air, pada suhu sekitar 20 ° C, ia digulung ke gulungan.
Operasi utama adalah embossing dua sisi dari pola sarang lebah pada rol ukiran yang dilapisi dengan paduan timah yang cukup lembut. Pita tekstur yang dihasilkan dipotong dengan pisau mekanis sesuai dengan ukuran bingkai. Lilin memiliki ukuran standar 410 × 260 mm. Rata-rata, sekitar 1 kg lilin diperlukan untuk membuat 15-16 lembar.
Pada tahap akhir, lembaran memasuki oven pengeringan. Setelah menghilangkan kelembaban yang berlebihan, lilin tersebut dikemas dan dikirim ke konsumen.
Jenis produk
Industri ini menghasilkan tiga jenis produk. Tergantung pada ketebalan lembaran dan berat, lilin dibagi menjadi:
- Etalase. Produk tertipis. Ini digunakan untuk menyimpan toko dan mengurangi bingkai kasus ketika memperluas keluarga, serta untuk produksi madu sel.
- Bersarang. Satu kilogram lilin bisa terdiri dari 16 hingga 18 lembar.
- Diperkuat. Lilin yang diperkuat tiga lapis atau kawat baja ini sedikit lebih mahal daripada sarang, tetapi memiliki kepadatan dan ketahanan yang baik terhadap deformasi termal.
Lilin plus …
Sampai saat ini, diyakini bahwa lilin adalah produk alami yang hanya terbuat dari bahan baku alami - lilin. Tetapi dalam beberapa tahun terakhir, istilah "buatan" telah menerima interpretasi yang sama sekali baru. Ini adalah nama produk, yang, selain lilin, juga termasuk bahan lainnya. Suplemen yang paling umum adalah parafin. Biaya lilin, tentu saja, berkurang, tetapi pada saat yang sama kualitas menderita - kekuatan lembaran berkurang secara nyata.
Dan akhirnya, dalam beberapa kasus, lilin sama sekali tidak digunakan dalam pembuatan lilin. Komponen utamanya adalah plastik dan parafin. Lilin yang tidak alami mudah dibedakan dengan aroma, tekstur, dan warna (untuk memberikan tampilan yang menarik, lilin ini khusus diwarnai dengan warna-warna cerah). Untuk digunakan di peternakan lebah sebelum pemasangan di dalam sarang, lembaran tersebut harus ditutup dengan lapisan tipis lilin.
Drone
Banyak peternakan lebah memberi perhatian pada ekstraksi produk peternakan lebah yang paling berharga dan unik - drone homogenate (milk). Ini adalah kumpulan larva drone yang dikumpulkan dan diproses secara khusus. Untuk meningkatkan hasil, lilin drone digunakan. Ini berbeda dari yang tradisional dengan ukuran basis sel meningkat menjadi 7 mm. Lembar itu sendiri juga lebih tebal dan lebih tahan lama.
Selain itu, untuk membatasi oviposisi uterus dan meningkatkan hasil madu yang dapat dijual dengan lilin drone, bingkai toko terkadang dipungut. Lembaran seperti itu secara aktif digunakan dalam pekerjaan pemuliaan dan dalam memerangi varroatosis.
Masalah pilihan
Kesejahteraan tempat pemeliharaan lebah sangat tergantung pada pilihan lilin yang tepat. Bahkan inspeksi visual yang cermat dapat memberi tahu banyak tentang kualitas produk dan integritas pabrikan. Hal pertama yang perlu Anda perhatikan adalah bahwa sprei tidak boleh memiliki kerusakan, kontaminasi atau inklusi asing. Lilin harus benar-benar sesuai dengan ukuran 410 × 260 mm (410 × 190 mm untuk sarang lebah multihull) dan transparan dalam pembersihan. Dasar sel adalah memiliki bentuk heksagonal biasa dengan sisi sejajar ketat. Semua harus memiliki ukuran yang sama (5, 3-5, 5 mm). Perlu dicatat bahwa untuk lebah Asia, parameter ini sedikit kurang - 4, 3 mm, yaitu akan ada lebih banyak sel pada daun lilin.
Pengepakan dan penyimpanan
Untuk kenyamanan menghitung sisa stok lilin di peternakan lebah, lembaran dikemas dalam kemasan 1, 3 atau 5 kg. Menurut GOST 21180-2012, paket harus menunjukkan:
- pabrik dan lokasinya (alamat surat);
- komposisi dan nama produk;
- tanggal pengemasan, masa simpan dan kondisi penyimpanan;
- berat bersih, jumlah lembar.
Paket ditempatkan dalam kotak kayu lapis dan diizinkan untuk diangkut dengan sarana transportasi apa pun. Paket direkomendasikan untuk disimpan pada suhu 4 hingga + 30˚˚ di tempat kering yang tidak dapat diakses oleh tikus. Ketika memilih kamar, harus diingat bahwa lilin menyerap bau asing. Tinggi penyimpanan kemasan tidak boleh melebihi 0, 6 m.
