Efektivitas dan kualitas pekerjaan tergantung pada ketersediaan alat, bahan, dan keterampilan yang diperlukan. Keberhasilan dalam bisnis apa pun, apa pun arahannya, juga dipengaruhi secara signifikan oleh pengetahuan teori. Pengelasan dianggap sebagai salah satu yang paling umum.
Jenis kegiatan ini membutuhkan bahan, peralatan, pengalaman kerja, serta pengetahuan teoritis. Setelah menguasai informasi yang diperlukan, seseorang mendapat ide tentang apa itu lapisan, jenis klasifikasi las apa dan bagaimana memilih opsi terbaik untuk adhesi berbagai produk logam.
Apa itu las?
Selama pengelasan, tiga bagian logam terlibat dalam proses: dua potong besi diikat bersama dengan bantuan sepertiga, yang bertindak sebagai elektroda. Di persimpangan bagian logam satu sama lain, terjadi proses termal, membentuk jahitan. Dengan demikian, jahitan adalah bagian dari struktur logam yang diperoleh sebagai hasil dari paparan besi yang menyatu dan mengeras.
Semua logam dapat disatukan dengan pengelasan. Mereka memiliki fitur struktural mereka sendiri, di mana jenis pengikat tertentu dipilih. Klasifikasi las dibuat tergantung pada jenis adhesi, bahan dan parameter lainnya. Setiap koneksi memiliki instruksi sendiri dan perintah pelaksanaannya sendiri.
Dimensi
Ada klasifikasi lasan menurut panjangnya. Tergantung pada ukuran, jahitan pengelasan adalah:
- Pendek Ukurannya tidak melebihi 30 cm. Lapisan seperti itu muncul sebagai hasil pengelasan yang dilakukan dalam satu arah dari awal sampai akhir.
- Sedang. Panjang jahitan mulai dari 30 cm hingga 1 meter. Lapisan ini dilas dari tengah ke tepi. Metode langkah mundur sangat ideal untuk mereka. Esensinya terletak pada kenyataan bahwa seluruh lapisan dibagi menjadi beberapa bagian, yang secara bergantian diproses oleh pengelasan. Masing-masing segmen memiliki panjang 10 hingga 30 cm.
- Panjang (lebih dari satu meter). Mereka dilas dengan cara yang sama seperti lapisan tengah, dengan satu-satunya perbedaan adalah bahwa jumlah bagian di sini akan lebih besar.
Jenis sambungan las
Klasifikasi lasan juga dilakukan sesuai dengan jenis pengancing. Ada empat jenis senyawa:
- pantat;
- Berbentuk T;
- tumpang tindih;
- bersudut.
Jenis yang paling umum
Selama adhesi pantat, ketebalan produk diperhitungkan. Ini menghemat bagian penting dari materi.
Butt grip dianggap yang paling populer. Ini disebabkan oleh fakta bahwa proses pengelasan ini adalah yang tercepat dan paling ekonomis.
T-welding. Fitur dan rekomendasi
Kopling jenis ini ditandai dengan sambungan produk logam berbentuk T. Seperti pada sambungan butt, perhatian khusus diberikan pada ketebalan logam, tergantung pada lapisan mana yang unilateral dan bilateral.
Saat menerapkan jenis kopling ini, perlu mematuhi rekomendasi berikut:
- Melakukan pengelasan-T dalam adhesi dua produk yang memiliki ketebalan yang berbeda, perlu untuk menjaga obor las dalam kaitannya dengan produk yang lebih tebal pada sudut 60 derajat.
- Pekerjaan pengelasan dapat difasilitasi dengan menempatkan struktur di kapal. Posisi benda kerja ini akan mengecualikan pemotongan bawah, area yang kurang matang yang hilang, yang dianggap sebagai cacat paling umum untuk jenis kopling ini.
- Jika salah satu lintasan obor las tidak efektif, karena area yang cacat mungkin tetap, mereka harus dimasak dengan cara menggoyangkan elektroda las.
- Pada sambungan-T, pengelasan satu sisi dapat dibatasi. Untuk melakukan ini, gunakan peralatan las Oineo Tronic Pulse, yang memungkinkan pemasakan RW.
Pengelasan lap
Prinsip dari jenis sambungan ini adalah pengelasan dua sisi dari produk yang ketebalannya tidak lebih dari 1 cm. Pengelasan ini digunakan dalam kasus-kasus di mana perlu untuk mencegah kelembaban memasuki celah antara lembaran baja. Sebagai hasil dari pekerjaan tersebut, dua lapisan terbentuk. Jenis sambungan las ini dianggap panjang dan tidak ekonomis, karena dibutuhkan lebih banyak bahan untuk pekerjaan.
Pegangan sudut
Jenis pengelasan ini digunakan untuk menghubungkan produk logam dalam posisi tegak lurus satu sama lain. Tergantung pada ketebalan lembaran, pengelasan sudut ditandai dengan ada atau tidak adanya tepi miring. Jika perlu, jenis koneksi ini dibuat dari bagian dalam produk.
Bentuk Las
Klasifikasi lasan sesuai dengan bentuk permukaan luar mendefinisikan tiga jenis:
- Flat. Efektif di bawah beban dinamis dan bolak-balik, karena lapisan ini (serta yang cekung) tidak memiliki konsentrasi tegangan yang dapat menyebabkan perubahan tiba-tiba dan merusak adhesi pengelasan.
- Cekung. Konkavitas jahitan tidak melebihi 0, 3 cm dianggap dapat diterima, jika tidak, cekung lasan dianggap berlebihan dan dianggap sebagai cacat. Tingkat concavity diukur di area di mana terdapat defleksi terbesar.
- Jahitan cembung. Mereka timbul sebagai akibat dari akumulasi sejumlah besar logam yang dipadatkan dan dianggap tidak ekonomis. Tetapi pada saat yang sama, sambungan las yang memberikan jahitan cembung lebih efektif pada beban statis dibandingkan sambungan dengan sambungan las datar atau cekung. Tonjolan adalah jarak dari permukaan logam dasar ke titik tonjolan terbesar. Cembung tidak lebih dari 0, 2 cm untuk pengelasan yang lebih rendah dan tidak lebih dari 0, 3 cm untuk pengelasan yang dilakukan pada posisi lain dianggap standar.
Klasifikasi las berdasarkan posisi di ruang
Menurut kriteria penempatan ruang, ada empat jenis lasan, masing-masing memiliki karakteristik dan rekomendasi untuk pengelasan:
- Lapisan bawah. Dalam aspek teknis dianggap paling sederhana. Pengelasan lapisan bawah dilakukan pada permukaan datar di posisi bawah. Proses ini ditandai dengan efisiensi dan kualitas tinggi. Ini karena kondisi yang lebih nyaman bagi tukang las. Berat logam cair diarahkan ke kolam las horisontal. Mudah untuk melacak lapisan bawah. Pekerjaan cepat.
- Lapisan horisontal. Weld sedikit lebih keras. Masalahnya adalah bahwa logam yang meleleh mengalir di bawah pengaruh bobotnya di tepi bawah. Ini dapat mengakibatkan undercutting di tepi atas.
- Lapisan vertikal. Mereka adalah hasil dari sambungan produk logam yang ditempatkan di bidang vertikal.
- Lapisan langit-langit. Pengelasan ini dianggap yang paling sulit dan bertanggung jawab. Ini ditandai dengan kenyamanan minimal. Proses pengelasan membuatnya sulit untuk mengeluarkan terak dan gas. Tidak semua orang bisa mengatasi masalah ini, banyak pengalaman dibutuhkan, karena tidak mudah menjaga terak jatuh di wajah saat bekerja. Penting untuk mengamati kualitas dan kekuatan koneksi.
Bagaimana lasan dan sambungan dilabeli?
Klasifikasi dan penunjukan lasan dilakukan menggunakan ikon khusus, garis dan pemimpin. Mereka ditempatkan pada gambar perakitan dan pada struktur itu sendiri. Klasifikasi sambungan las dan jahitan diindikasikan, menurut dokumen peraturan, menggunakan jalur khusus, yang bisa padat atau putus-putus. Continuous menunjukkan pengelasan yang terlihat, garis - tidak terlihat.
Simbol jahitan ditempatkan di rak dari pemimpin (jika jahitan terletak di sisi depan). Atau, sebaliknya, di bawah rak jika jahitan diletakkan di bagian belakang. Dengan menggunakan ikon, klasifikasi lasan, intermittensinya, dan penempatan segmen untuk pengelasan ditunjukkan.
Di sebelah ikon utama ada tambahan. Mereka mengandung informasi pendukung:
- tentang melepas tulangan lasan;
- pada perawatan permukaan untuk transisi yang mulus ke logam dasar dan untuk mencegah kendur dan gundukan;
- tentang garis sepanjang jahitan dibuat (apakah ditutup).
Untuk desain dan produk yang identik dari satu simbol standar GOST dan persyaratan teknis disediakan. Jika desain memiliki jahitan yang sama, maka lebih baik bagi mereka untuk memberikan nomor seri dan membaginya menjadi kelompok-kelompok, yang juga diberi nomor untuk kenyamanan. Semua informasi tentang jumlah kelompok dan lapisan harus ditunjukkan dalam dokumen peraturan.
Posisi jahitan
Lasan diklasifikasikan berdasarkan posisi lasan. Mereka adalah:
- Satu sisi. Mereka terbentuk sebagai hasil dari lembaran pengelasan, yang ketebalannya tidak melebihi 0, 4 cm.
- Bilateral. Mereka timbul selama pengelasan dua sisi lembaran logam dengan ketebalan 0, 8 cm. Untuk setiap sambungan, disarankan untuk meninggalkan celah 2 mm yang memastikan kualitas adhesi.
